Группа Г18
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАТВО РЫ О БРАТНЫ Е Н А Н О М И Н АЛ ЬН О Е
ДА ВЛ ЕН И Е P N < 25 М П а (25 0 к гс/см 2)
Общие технические условия
Swing check valves for
P nom
< 25 MPa
(250 kgf/cm2). General specifications
ГОСТ
13252-91
МКС 23.060.30
ОКП 37 0000
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на обратные затворы (обратные поворотные клапаны*)
металлические общепромышленного назначения, предназначенные для сред с номинальным давлени
ем PN < 25 МПа (250 кгс/см2) и температурой до 873 К (600 °С), изготовляемые для нужд народного
хозяйства и экспорта, а также может быть использован для их сертификации.
Стандарт не распространяется на арматуру специального назначения для АЭС и арматуру из
неметаллических материалов.
Дополнительные требования к обратным затворам для экспорта, в том числе в страны с тропи
ческим климатом, — по ГОСТ 26304.
Термины и определения — по ГОСТ 24856.
Требования пп. 1.3—1.7, 2.1—2.3, 2.5—2.7, 2.14, 2.16, 2.18 и разд. 3, 4, 5 являются обязательны
ми, другие требования настоящего стандарта — рекомендуемыми.
1. О С НО В НЫ Е ПАРА М ЕТРЫ И РА ЗМ ЕР Ы
1.1. Основные параметры — по ГОСТ 22445.
1.2. Номинальные давления — по ГОСТ 26349.
1.3. Пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356.
1.4. Строительные длины — по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установ
ленном порядке.
1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев, фланцевых и
стяжных обратных затворов — по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установлен
ном порядке.
1.6. Муфтовые концы — по ГОСТ 6527.
1.7. Концы под приварку — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2 . ТЕХН ИЧ ЕСК ИЕ ТРЕБО ВА НИ Я
2.1. Обратные затворы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандар
та и технических условий на конкретные изделия.
2.2. Рабочее положение обратных затворов указывается в технических условиях на конкретные
изделия.
* Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856.
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
42
ростест москва
ГО СТ 1 3 2 5 2 -9 1 С. 2
2.3. Метрическая резьба — по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093*. Сбег резьбы,
проточки, недорезы и фаски — по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препят
ствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины,
выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяжен
ностью более половины витка.
На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из
коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьб, рванины и выкра
шивания не допускаются.
2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
- формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности),
как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями
(осями);
- соосности и симметричности — 10-й степени точности ГОСТ 24643;
- обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок — класса точности «очень
грубый» по ГОСТ 25670**.
2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев обратных
затворов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений,
указанных в табл. 1.
Т а б л и ц а 1
Номинальное давление PN,
Условный проход Допуск параллельности,
МПа (кгс/см2) DN, мм ММ
< 4 (40)
<2200
0,20
> 4 (40)
<200
0,10
200 0,15
Для фланцев под прокладки овального сечения отклонение от параллельности указано для тор
цов фланцев.
2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов
коррозии.
Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на
рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.
Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть
смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.
2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов
должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
Детали подвижных соединений обратных затворов должны перемещаться плавно без заеданий.
2.8. В обратных затворах по требованию заказчика могут быть предусмотрены указатели положе
ния диска.
2.9. Обратные затворы могут изготовляться с устройствами демпфирования.
2.10. В технических условиях может быть указан коэффициент сопротивления при полном откры-
2
тии запорного органа и скоростное давление ( р - у , Па), обеспечивающее полное открытие запорного
органа.
2.11. Сварка и контроль качества сварных швов — по нормативно-технической документации.
2.12. Обратные затворы могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-техни
ческой документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.
* С 1 июля 2005 г. вводится в действие ГОСТ 16093—2004.
** С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 30893.1—2002.
43
С . 3 ГО СТ 1 3 2 5 2 -9 1
2.13. В технических условиях по требованию заказчика могут быть установлены значение момента
трения подвижных частей обратных затворов при отсутствии рабочей среды и методика ее определения.
2.14. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и
плотными.
Обратные затворы должны быть герметичны относительно внешней среды.
2.15. Рекомендуемые нормы герметичности для обратных затворов указаны в табл. 2.
Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются по согласованию
с заказчиком (основным потребителем) и указываются в технических условиях.
Т аблица2
Номинальное
давление PN,
МПа (кгс/см2)
Пропуск среды, см3/мин (для воды) и дм3/мин (для воздуха), не более, для обратных затворов
с условным проходом DN, мм
40 50 65
80,
100
125,
150
200,
250
300,
400
500,
600,
700
800,
1000
1200
от 1400
до 1800
2000 и
выше
< 4 (40)
2
3
4
6
10 15 25 45 80 150 250
500
> 4 (40)
1 1 2
3
5
7 12
20 40 80 130
—
П римечание. При испытании обратных затворов керосином пропуск в 1,5 раза меньше, чем для
воды.
2.16. Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в
технических условиях на конкретные изделия.
2.17. В комплект обратных затворов, как правило, входят:
- изделие в сборе;
- запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретные изделия
(при необходимости);
- паспорт;
- техническое описание и инструкция по эксплуатации.
По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в
необходимом количестве.
2.18. Маркировка и отличительная окраска — по ГОСТ 4666.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
2 .1 9 . Упаковка
2.19.1. Обратные затворы подвергают консервации по ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от
коррозии при транспортировании и хранении.
Вариант защиты и вариант упаковки — по техническим условиям на конкретные изделия.
Допускается обратные затворы из коррозионно-стойких материалов не консервировать.
2.19.2. Обратные затворы упаковывают в плотные или решетчатые ящики или контейнеры в
соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Упаковка должна обеспечивать защиту обратных затворов от повреждений при перевозке всеми
видами транспорта и хранении.
По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохран
ность обратных затворов при транспортировании и хранении.
2.19.3. Обратные затворы условного прохода DN 200 и более допускается не упаковывать в тару
или контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они должны быть
закреплены, а внутренние полости предохранены от загрязнений.
2.19.4. При упаковке, транспортировании и хранении диски должны быть предохранены от уда
ров об уплотнения корпуса.
3 . ТРЕБО ВАН И Я Б ЕЗО ПАС НО СТИ
Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063.
44
ГОСТ 1 3 2 5 2 - 9 1 С . 4
4 . П РИ Е М К А
4.1. Для проверки соответствия обратных затворов требованиям настоящего стандарта проводят
следующие виды испытаний по ГОСТ 16504:
- приемосдаточные;
- периодические;
- типовые.
4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные затворы до окраски в о&ьеме, указан
ном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные затворы подвергают внешнему осмотру
и следующим испытаниям:
- на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;
- на герметичность в затворе;
- на герметичность мест соед инений;
- на работоспособность.
При окраске корпусов обратных затворов снаружи и внутри полимерной порошковой краской
приемосдаточные испытания допускается проводить после окраски.
4.3. Контроль массы изделий должен проводиться один раз в год при приемосдаточных испытани
ях на трех изделиях первой партии данного года.
4.4. Объем и порядок проведения периодических испытаний — в соответствии с требованиями
нормативно-технической документации.
4.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изго
товления обратных затворов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и
работоспособность.
4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены результатами испытаний или результата
ми подконтрольной эксплуатации, или сбором информации об эксплуатационной надежности.
4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны проводиться
изготовителем по программам, составленным изготовителем.
5 . М ЕТО ДЫ И С ПЫ Т АН И Й
5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.
Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или
специального измерительного инструмента.
5.2. Затворы испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обес
печивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температуры, не указанные в
технических условиях на конкретные изделия, не должны превышать ±1,5 %.
5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних
полостей.
Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, а также герметич
ность в затворе и мест соединений должны проводиться при установившемся давлении в течение
времени, необходимого для осмотра.
5.6. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов должны проводиться
водой, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке, под давлением Рпр.
Обратные затворы, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющих
ся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением PN
или Рр.
Необходимость дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на
конкретные изделия.
После выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 мин. давление должно быть сниже
но до номинального PN, при котором проводят осмотр материала и сварных швов.
Материал деталей считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или види
мых остаточных деформаций.
6 -1 1 98
45
С . 5 ГОСТ 1 3 2 5 2 - 9 1
Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:
- водой — не обнаружено течи или потения (контроль визуальный);
- воздухом — не обнаружено пропуска воздуха (контроль производится пузырьковым методом —
способом обмыливания или погружением в воду).
Допускается:
а) проводить испытания обратных затворов, предназначенных для нефтепродуктов керосином;
б) проводить испытания на плотность обратных затворов на PN < 63 кгс/см2 воздухом давлением
0,6 МПа (6 кгс/см2);
в) проводить испытания отдельных деталей или затворов в собранном виде.
5.7. Детали, в которых при испытании выявлены течь или «потение» через металл, подлежат
исправлению заваркой и повторно подвергнуты испытанию по п. 5.6.
5.8. Испытания на герметичность в затворе должны проводиться подачей испытательной среды
давлением PN или Рр в выходной патрубок при открытом входном.
Метод контроля и испытательная среда указываются в технических условиях на конкретные
изделия.
Герметичность в затворе должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях.
Пропуск среды через места соединений не допускается.
5.9. Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике,
установленной в технических условиях.
5.10. Контроль массы проводят на весах статического взвешивания или с помощью динамометра.
6 . ТРА НС ПО РТИ РО ВА НИ Е И Х РАН ЕН ИЕ
6.1. Обратные затворы могут транспортироваться всеми видами транспорта и транспортных средств.
Допускается транспортировать обратные затворы без упаковки, а также без установки на основа
ние. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортном средстве, внутренние
полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства от повреж
дений.
6.2. При транспортировании следует соблюдать правила перевозок грузов, действующие на конк
ретном виде транспорта.
6.3. Условия транспортирования и хранения — по техническим условиям на конкретные изделия.
7 . УКАЗАН ИЯ П О ЭК СП ЛУ АТ АЦ ИИ
7.1. Указания о содержании обратных затворов в готовности к эксплуатации, подготовке к дей
ствию, вводе в действие, неисправностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремон
тах приведены в техническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие.
7.2. Условия эксплуатации — по техническим условиям на конкретные изделия.
8. ГАРАН ТИИ И ЗГО ТО ВИ ТЕЛ Я
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие обратных затворов требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
8.2. Гарантийные сроки устанавливаются в технических условиях на конкретные изделия.
Исчисление гарантийных сроков — по ГОСТ 22352*.
* На территории Российской Федерации не действует.
46
ГОСТ 1 3 2 5 2 -9 1 С. 6
ИНФ ОРМ АЦИОННЫ Е ДАННЫ Е
1. РАЗРАБОТАН И ВН ЕС ЕН ТК 259 «Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны»
2. УТВЕРЖ ДЕН И В ВЕД ЕН В Д ЕЙ СТВИ Е Постановлением Комитета по стандартизации и метро
логии С ССР от 06 .1 2.91 № 1879
3. ВЗАМ ЕН ГОСТ 1 3 2 5 2 -7 3
4. ССЫ ЛОЧНЫ Е Н ОРМ АТИВН О-ТЕХНИЧЕСКИ Е ДОКУМ ЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 9.014-78
ГОСТ 12.2.063-81
ГОСТ 356-80
ГОСТ 3326-86
ГОСТ 4666-75
ГОСТ 6527-68
ГОСТ 10549-80
ГОСТ 12815-80
ГОСТ 14192-96
ГОСТ 16093-81
ГОСТ 16504-81
ГОСТ 22352-77
ГОСТ 22445-88
ГОСТ 24643-81
ГОСТ 24705-2004
ГОСТ 24856-81
ГОСТ 25670-83
ГОСТ 26304-84
ГОСТ 26349-84
2.19.1
3
1.3
1.4
2.18
1.6
2.3
1.5
2.18
2.3
4.1
8.2
1.1
2.4
2.3
Вводная часть
2.4
Вводная часть
1.2
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
6*
47
ГОСТ 13252-91