Группа Г18
М ЕЖГОС У ДА Р С Т ВЕН Н Ы Й СТАНДАРТ
КРАНЫ Ш А РОВЫ Е СТАЛЬНЫЕ Ф Л А Н ЦЕВЫ Е
Технические требования
Flanged steel ball valves.
Technical requirements
MKC 23.060.20
ОКП 37 0000
ГОСТ
28343-89
(И С О 7 1 2 1 -8 6 )
Дата введения 01.01.92
1. ОБЛАСТЬ П РИ М ЕН ЕН И Я
Настоящий стандарт распространяется на шаровые стальные фланцевые краны на условное
давление Ру от 1 до 10 МПа (от 10 до 100 кгс/см2) и условный проход Dy от 10 до 500 мм,
предназначенные для нового проектирования.
2. ССЫ Л КИ
Ссылочные документы приведены в приложении 1.
3. О П РЕД ЕЛЕН И Я
В настоящем стандарте используются определения, приведенные в ИСО 6708 и ИСО 7268, а
также следующие определения:
3.1. Строительная длина — расстояние между двумя плоскостями, перпендикулярными к оси
корпуса и расположенными по концам корпуса.
3.2. Антистатическое исполнение — конструкция, обеспечивающая непрерывную электропро
водность между корпусом, шаром и штоком крана.
3.3. Шток с защитой от вырывания — конструкция, исключающая вырывание штока из
корпуса в случае смены сальника без снятия давления в системе.
3.4. Эффективный диаметр — заданный минимальный диаметр проходного сечения крана при
полностью открытом положении затвора.
4. М ОД Е Л И
Краны имеют «полный» или «суженный» проходы (см. черт. 1) и размеры строительных длин,
соответствующие требованиям ИСО 5752.
Примечание. В некоторых видах арматуры, выпускаемой большими сериями на условное
давление Ру 10 и малыми сериями на условное давление Ру 16 и 20, шар (пробка) (при полностью или частично
закрытом положении) может выступать за края фланцевых поверхностей.
Модели
Черт. 1
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
109
энергосбережение и энергоэффективность
С. 2 ГОСТ 2 8 3 4 3 -8 9
5. УС Л О В Н Ы Й П РОХ О Д
Условный проход (Dy) выбирается из ряда: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250,
300, 350, 400, 450, 500.
6. РЯД УСЛОВНЫ Х ДА В Л ЕНИ Й
Условное давление Ру выбирается из ряда: 10, 16, 20, 25, 40, 50, 100.
7. С О О Т Н О Ш ЕН И Е ДАВЛЕН И Й И ТЕМ П ЕРА ТУР
Допустимые соотношения давлений и температур для корпусов, приведенные в соответствую
щих таблицах ИСО 7005-1, не имеют ограничения в зависимости от материала уплотнений. Пределы
этих соотношений устанавливаются изготовителем арматуры и указываются при маркировке
(см. п. 12.3).
8. КОНСТРУКЦ И Я
Типовые конструкции шаровых кранов с оптимальным расположением отводов приведены на
черт. 2.
Типовые конструкции шаровых кранов с оптимальным расположением отвода
Тип шара
Плавающая
провка (под
вершивается
седлами)
В опорах
(цапфах)
1 — возможное расположение отводного отверстия;
2 — концы цапфы могут быть цапковые, муфтовые или теми и другими
Тип корпуса
Неразъемный корпус
Доступ
О
корпус
ерху
Разъемный корпус
из двух
элементов
Возможное расположение
отводного отверстия
из трех
элементов
Черт. 2
Конструктивные элементы крана приведены на черт. 3.
8.1. Корпус
8.1.1. Общие положения. Корпус может быть цельным или разъемным. В разъемном корпусе
расчетная прочность места соединения должна соответствовать прочности присоединительного
фланца корпуса.
По согласованию с заказчиком могут предусматриваться специальные меры по предохранению
полости корпуса от превышения давления.
110
ГОСТ 2 8 3 4 3 -8 9 С. 3
Терминология
Ось горлоВины
1 — присоединительный фланец; 2 — диаметр проходного отверстия корпуса; 3 — горловина корпуса;
4 — фланец горловины; 5 — эффективный диаметр; 6 — корпус; 7 — строительная длина
Черт. 3
Толщина стенок
8.1.2. Толщина стенок корпуса (см. черт. 4)
8.1.2.1. Минимальная толщина стенки при изготовлении (tm) указана в табл. 1, за исключением
случаев по пп. 8.1.2.2 и 8.1.2.З.
Допускается увеличение толщины металлических стенок при необходимости учета, например
сборочных напряжений, усилий на закрытие крана, вырезов некольцевой формы и концентратов
напряжения.
8.1.2.2. Минимальная толщина стенки (п. 8.1.2.1) приходится на горловину корпуса в месте,
отстоящем на расстоянии 1,1 лId • tm от наружной поверхности корпуса и измеряется от внутренних
поверхностей, где d — внутренний диаметр, как определено в п. 8.1.3.4.
Вне расстояния 1,1 yd- tm участок горловины у кольцевого сечения с внутренним диаметром d '
должен иметь толщину не менее t min', эта величина может определяться интерполяцией значения
tm, соответствующего величине d, равной 2d '/3 при условном давлении Ру.
Если d ' > 1,5 d, то минимальная толщина стенки горловины будет больше базовой tm, причем
такая толщина должна быть на всем участке горловины с диаметром d ' > 1,5 d.
8.1.2.3. На некоторых участках допускается толщина стенок меньше минимального значения
при условии выполнения следующих ограничений:
111
С. 4 ГОСТ 2 8 3 4 3 -8 9
а) участок, толщиной меньше минимального значения, может находиться внутри окружности,
диаметр которой не превышает 0,35 'i d • tm,
где d — внутренний диаметр по табл. 2;
tm — минимальная толщина стенки корпуса по табл. 1;
б) измеренная величина должна быть не меньше 0,75 tm;
в) расстояние между окружностями должно быть не меньше 1,75 'id • tm.
8.1.3. Размеры корпуса
8.1.3.1. Строительная длина должна соответствовать требованиям ИСО 5752.
8.1.3.2. Присоединительные фланцы корпуса должны соответствовать требованиям ИСО 7005-1.
Примечание. Если конструкция корпуса не допускает сверления сквозных отверстий фланца, то
предусматриваются резьбовые отверстия.
8.1.3.3. Присоединительные фланцы отливаются или штампуются вместе с корпусом или с
патрубками разъемного корпуса, а также могут присоединяться сваркой, а для корпусов кранов с
условным проходом Dy > 50 мм фланцы привариваются встык. Затем проводится термообработка,
необходимая для обеспечения возможности использования материала во всем диапазоне рабочих
температур.
Толщина стенки корпуса
Таблица 1
Минимальная толщина tm, мм, при условном давлении Ру, кгс/см 2
проход Цг, мм
10 16 20
25 40 50
100
10 3,0 3,0 3,0
3,0 3,0 3,0
3,0
15 3,0 3,0
3,0 3,0
3,1 зд
3,4
20 3,0 3,0
зд
3,3 3,5 3,8
4,1
25 4,0
4,0
4,1
4,2
4,6
4,8
4,8
32
4,5
4,5 4,8 4,8 4 ,8
4,8
4,8
40 4,5
4,5 4,8 4,8 4 ,8
4,8
5,6
50 5,0
5,5 5,6
5,7
6,1
6,4
6,4
65 5,0
5,5 5,6 5,8 6,4
6,4
7,1
80 5,0
5,5 5,6 5,8 6,6
7Д
7,9
100 6,0
6,0 6,4 6,6 7,3
7,8 9,6
150 6,5 7,7
7,1
7,5 8,8
9,6 12,7
200
7,0 8,0
8Д
8,6
10,2
11,2
15,8
250
7,5 8,5 8,6 9,3
11,4
12,7
19,0
300
8,5
9,5 9,6
10,4 12,7
14,2
23,1
350
9,0
10,0
10,4
11,3 14,0
15,8
24,6
400
9,6
11,0
11,2 12,7 15,4
17,5 27,7
450
10,0
11,5
П,9
13,0 16,6
19,0
31,0
500
10,5
12,5
12,7
14,5 18,3
20 ,6
34,0
8.1.3.4. Для корпусов без футеровки диаметры проходных отверстий должны соответствовать
табл. 2.
8.1.3.5. Минимальное проходное отверстие в полнопроходных кранах и в кранах с суженным
проходом должно быть круглой формы, а его диаметр — соответствовать значениям, указанным в
табл. 3.
112
ГОСТ 28343-89 С. 5
Внутренний диаметр входного отверстия
Таблица 2
Условный
проход Dy, мм
Внутренний диаметр входного отверстия d,
мм, при условном давлении Ру, кгс/см2
Условный
проход Dy , мм
Внутренний диаметр входного отверстия d,
мм, при условном давлении Ру, кгс/см2
10; 16; 20; 25
40; 50
100
10; 16; 20; 25
40; 50 100
10 10
10
10
100
100
100 100
15 13
13
13
150 150 150 150
20
19
19
19
200 200 200 200
25 25 25 25
250 250 250 250
32 32 32 32 300 300 300 300
40 38 38 38
350 335 335 325
50 50 50 50
400 385
385 375
65
64 64 64
450
430
430 420
80 76 76
76
500 485 485 465
Эффективный диаметр
Таблица 3
Эффективный диаметр, мм, при условном
давлении Ру, кгс/см2
Эффективный диаметр, мм, при условном
давлении Ру, кгс/см2
Условный
проход Dy, мм
10 до 100
10, 16, 20, 25,
40, 50
100
Условный
проход Dy , мм
10 до 100
10, 16, 20, 25,
40, 50
100
суженный
проход
полный проход
суженный
проход
полный проход
10
—
9 9
100 75 98
98
15 9,0
12,5 12,5 150 98
148 148
20 12,5 17 17
200 144
198 198
25
17
24 24
250 187
248 245
32
23
30 30 300
228 298 295
40 28 37 37
350
266 335 325
50 36
49 49
400
305 380 375
65
49
64 64
450 335 430
419
80
57
75 75
500 380 475 464
8.1.3.6. Конструкция корпуса крана с условным проходом Dy > 50 мм должна предусматривать
возможность выполнения, в случае необходимости, дренажного отверстия (см. черт. 2а). Резьба в
отверстиях должна соответствовать требованиям ИСО 7-1 и табл. 4.
Дренажные отводные отверстия
Таблица 4
Условный проход Dy, мм
Резьба
50, 65, 100
у 2
150 и 200
3/4
250 до 500
1
ИЗ
С. 6 ГОСТ 2 8 3 4 3 -8 9
8.2. Ш ар
Отверстия шара должны иметь круглую форму и диаметры, указанные в табл. 3. Другая форма
согласуется с заказчиком.
8.3. Ш ток с защитой от «вырывания»
Конструкция крана должна исключать «вырывание» штока из корпуса при наличии давления
в системе в случае замены сальникового уплотнения, поскольку сами крепежные элементы уплот
нения не обеспечивают крепления штока.
8.4. Кольца седла
Конструкция колец седла или узла седла должна предусматривать возможность их замены, за
исключением неразъемных сварных корпусов.
8.5. Крепеж
Все болтовые соединения должны иметь крупную метрическую (см. ИСО 261) или дюймовую
(см. ИСО 263) резьбу.
8.6. Требования к антистатическому исполнению
В случае необходимости в кранах должно предусматриваться устройство, обеспечивающее
непрерывную электропроводимость между штоком и корпусом в кранах Dy < 50 мм или между шаром
и корпусом в более крупных кранах. Это устройство должно отвечать следующим требованиям:
а) располагаться в месте, защищенном от попадания посторонних частиц и коррозии под
влиянием внешних условий;
б) при испытаниях устройств на электропроводимость, проводимых на собранных сухих
изделиях после гидростатических испытаний, должен использоваться источник энергии, не превы
шающей 12 В постоянного тока, при этом разряд должен происходить при сопротивлении не более
10 Ом. Испытания проводятся не менее 5 раз;
в) конструкция должна предусматривать снятие антистатичности только искусственным
путем.
9. УПРАВЛ ЕНИ Е
9.1. Конструкция крана предусматривает возможность управления краном с помощью руко
ятки или ключа.
9.2. Краны с ручным управлением следует закрывать путем поворота рукоятки или гаечного
ключа в направлении по часовой стрелке или против нее.
Примечание. Закрытие крана должно осуществляться по часовой стрелке, если нет специальных
указаний об обратном. В этом случае заказчик должен точно указать исполнение в соответствии с приложением 2.
9.3. На рукоятке должна быть нанесена маркировка, позволяющая указывать положение
«открыто» и «закрыто».
9.4. Установка рукоятки или ключа должна гарантировать возможность легкого их съема и
замены.
Примечание. При изготовлении кранов с гаечным ключом последний следует устанавливать
параллельно проходному каналу в пробку, если нет специального указания заказчика.
9.5. Краны следует снабжать указателем направления проходного отверстия шара. Если един
ственным указателем направления является гаечный ключ (рукоятка), то конструкция сборки
должна быть максимально точной.
9.6. Должны быть предусмотрены ограничители хода как для полностью открытого, так и
закрытого положения крана.
10. МАТЕРИАЛЫ
10.1. Корпус
Для изготовления корпуса, патрубков, крышки используются материалы, указанные в
ИСО 7005-1. Пробка дренажного отверстия должна изготовляться из того же материала, что и
корпус. Нельзя пользоваться чугунными пробками.
10.2. Ш ар, шток и обойма колец седла
Материалы выбирает изготовитель, если нет специальных указаний заказчика (см. приложе
ние 2).
114
ГОСТ 2 8 3 4 3 -8 9 С. 7
10.3. Кольца седла
Материал колец выбирает изготовитель, если нет специальных указаний заказчика (см. приложе
ние 2)
10.4. Для уплотнения штока, набивки (сальник), уплотнения соединений корпуса, прокладки
используют материалы, которые должны быть пригодны для применения при максимальной
температуре, указанной на фирменной табличке.
10.5. Табличка
Фирменную табличку следует изготовлять из коррозионно-стойкого материала. Она должна
быть прикреплена коррозионно-стойкими элементами или приварена.
11. И СПЫ ТАНИЯ
11.1. Каждый кран испытывается давлением в соответствии с требованиями ИСО 5208.
11.2. При испытаниях на герметичность норма протечки в затворе с прокладками из эласто
мерных или полимерных материалов должна соответствовать 3-му классу по ИСО 5208.
12. М АРК И РОВКА
12.1. Каждый кран следует маркировать в соответствии с требованиями ИСО 5209, за исклю
чением случаев, указанных ниже.
12.2. Маркировку следует наносить непосредственно на корпус или табличку, надежно закреп
ленную на корпусе. Табличка, на которую наносят маркировку, должна быть индивидуальна и
отлична от фирменной таблички (см. п. 12.3).
Маркировка корпуса должна содержать следующие указания:
а) условный проход (Dy с соответствующим числовым значением) с указанием эффективного
диаметра для кранов с суженным проходом, например Dy 80/57;
б) условное давление (Ру с соответствующим числовым значением);
в) обозначение материала корпуса (см. ИСО 7005-1);
г) обозначение плавки (если этого требует заказчик или соответствующие нормативно-техни
ческие документы);
д) название предприятия-изготовителя или товарный знак;
е) стрелку, указывающую направление потока среды (для кранов только с односторонним
потоком среды);
ж) присоединительные фланцы, имеющие канавки под прокладку, имеющие маркировку
уплотнительного кольца (например R25 — см. ИСО 70051-1). Маркировка должна наноситься на
торец обоих фланцев.
12.3. Маркировка корпуса или фирменной таблички должна содержать следующие сведения:
а) ограничение давления или температуры, устанавливаемое изготовителем в зависимости от
материала или конструкции запорных элементов (перепад давления в шаре при температуре 20 °С,
если он меньше, чем перепад давления корпуса).
Следует указывать также максимально допустимую температуру и соответствующее ей давле
ние;
б) номер настоящего стандарта;
в) указание на антистатическое исполнение, если оно есть (см. п. 8.6).
Примечание. По выбору изготовителя или по требованию заказчика могут указываться и другие
дополнительные сведения, если они не противоречат тем, которые устанавливает настоящий стандарт.
12.4. Для кранов с условным проходом Dy < 50 мм маркировку наносят на фирменную
табличку, где указаны следующие сведения:
а) условный проход (Dy и соответствующее числовое значение);
б) условное давление (Ру и соответствующее числовое значение);
в) обозначение материала;
г) наименование предприятия-изготовителя или товарный знак.
13. ПОДГОТОВКА К ОТПРАВКЕ
13.1. После испытаний каждый кран должен быть просушен и подготовлен к отправке.
115
С. 8 ГОСТ 2 8 3 4 3 -8 9
13.2. Покрытия кранов должны быть выполнены в соответствии со следующими требования
ми.
13.2.1. Наружные поверхности, не подвергаемые смазке, должны иметь соответствующее
защитное покрытие, за исключением деталей из аустенитных сталей.
13.2.2. Обработанные рабочие и резьбовые поверхности должны иметь легко удаляемое покры
тие, защищающее от ржавчины, кроме деталей из аустенитных сталей.
13.3. При транспортировании шар должен быть в полностью открытом положении, если это
не запрещено конструкцией.
13.4. Проходные отверстия и поверхности фланцев должны быть закрыты деревянными,
пластмассовыми или металлическими заглушками.
13.5. Краны допускается транспортировать без упаковки, надежно закрепленными на основа
нии (поддоне) или упакованными в ящики.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Раздел, подраздел, пункт, в котором
приведена ссылка
Обозначение соответствующего
стандарта
Обозначение отечественного
нормативно-технического документа,
на который дана ссылка
8.1.3.6
8.5
8.5
11.1; 11.2
12.1
4; 8.1.3.1
3
3
7.1; 10.1; 12.2;
8.1.3.2
ИСО 7-1
ИСО 261
ИСО 263
ИСО 5208
ИСО 5209
ИСО 5752
ИСО 6708
ИСО 7268
ИСО 7005-1
116
ГО С Т 2 8 3 4 3 -8 9 С. 9
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ДАННЫЕ, УКАЗЫВАЕМЫЕ ПРИ ЗАКАЗЕ
П римечание. В скобках приводятся пункты настоящего стандарта.
Назначение крана и максимальная температура________________________________________________
Условный проход (разд. 5) Dy
________________________________________________________________
Условное давление (разд. 6) Ру
_______________________________________________________________
Модель (разд. 4):
Полный проход
_____________________________
Суженный проход
______________________________
Строительная длина (ИСО 5752)
Малая
____________________________
Средняя
_______________________
Большая________________
Необходимость защиты от превышения давления (п. 8.1.1)_______________________________________
Присоединительные фланцы корпуса (п. 8.1.3.2):_______________________________________________
Фланцевые (с выступающей поверхностью)
____________________________________________________
Фланцевые (под кольцевое уплотнение)
_______________________________________________________
Специальная обработка фланцев (точно указать)
________________________________________________
Дренажный отвод, если требуется (п. 8.1.3.6)
___________________________________________________
Отверстие в шаре (п. 8.2): необходимость в сквозном цилиндрическом отверстии
Наличие антистатического элемента
________________________
Управление (п. 9.1)
Необходимость во фланце под привод
_______________________
Управление (п. 9.2)
Необходимость в закрытии против часовой стрелки
___________
Управление (9.4)
Особое положение гаечного ключа (рукоятки)
________________
Материалы (п. 10.1)
Оболочка, защищающая от превышения давления (точно указать)
Необходимость сертификата на плавку
_______________________
Норма протечки (отличная от указанной в п. 11.2)_____________
Материалы (10.2)
Конкретный материал д ля шара (точно указать)_______________
Материалы (п. 10.2)
Конкретный материал д ля штока (точно указать)_______________
Материалы (п. 10.3)
Конкретный материал д ля колец седла корпуса (точно указать)
_
117
С. 10 ГОСТ 2 8 3 4 3 -8 9
ИНФ ОРМ АЦИО Н НЫ Е ДАННЫЕ
1. ВНЕСЕН Межотраслевым государственным объединением «Энергомаш»
2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.11.89 № 3423 введен в
действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28343—89, в качестве которого применен меж
дународный стандарт ИСО 7121—86, с 01.01.92
3. Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫ Е
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
118
ГОСТ 28343-89