- появлении ударов, шума, стуков;
- обнаружении предельных состояний арматуры, оговоренных в КД (ТУ, РЭ, ПМ),
в том числе:
а) трещин, выпучин в основных элементах испытуемой арматуры;
б) потения материала корпусных деталей и сварных швов;
в) утечки через подвижные (сальник, сильфон) и неподвижные (прокладочные и
т.п.) соединения;
г) неисправности средств измерения.
6 Требования к испытательному оборудованию, средствам измерения
6.1 Перечень оборудования и средств измерения, рекомендуемых к применению,
приведен в приложении А. Перечень оборудования и средств измерения должен быть
приведен в ТУ (ПМ) на конкретные изделия.
6.2 Рекомендуемые схемы стендов приведены в приложении Б. Допускается
применять другие схемы стендов, обеспечивающих параметры, указанные в ТУ (ПМ) на
конкретные изделия.
6.3 Испытательное оборудование должно обеспечивать условия испытаний,
установленные КД (ТУ, ПМ).
6.4 Испытательное оборудование не должно оказывать на изделие
механического (силового) воздействия от крепежных и установочных элементов, не
предусмотренного в КД, ТУ и ПМ и (или) иных документах (технологических документах,
рабочих инструкциях и т.д.), содержащих требования к испытаниям. Допускаются
силовые воздействия на испытываемую арматуру, необходимые для обеспечения ее
герметизации заглушками. Усилия должны быть минимальными для исключения
разуплотнения соединения при увеличении давления и выдержке арматуры под
давлением.
6.5 Испытания следует проводить на стендах в условиях, обеспечивающих
чистоту изделий и параметры испытательных сред, оговоренные в КД (ТУ, ПМ), с
соблюдением мер и требований безопасности.
6.6 Параметры средств измерения и стендов должны соответствовать
параметрам, указанным в паспортах или другой ТД на это оборудование.
Стенды и испытательное оборудование должны быть аттестованы в
соответствии с требованиями ГОСТ 24555*(8).
6.7 Метрологический контроль и надзор, осуществляемый метрологическими
службами юридических лиц за средствами измерений, - по [5].
6.8 При всех видах испытаний следует применять средства измерения, имеющие
действующие клейма по [6], и (или) действующие документы (свидетельства о поверке,
свидетельства о калибровке и т.д.).
6.9 Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, следует проводить с
помощью универсального или специального измерительного инструмента.
6.10 Средства измерения, применяемые при испытаниях, должны обеспечивать
погрешности измерений контролируемых параметров, установленные в КД (ТУ, ПМ).
При проведении испытаний погрешность измерений не должна превышать следующих
значений, если в КД не указано иное:
при измерении давления .........................
